- Gentagen svigt i relationer til understation / belastningscenter
- Gas i kemisk anlæg, der forårsager relæfejl
- Konform belægning obligatorisk til relæbeskyttelse
- Betydningen af konform belægning
- Om forfatteren:
Ligesom de tidligere casestudier bringer vi dig endnu en faktisk hændelse, der skete i en af kemiske / procesindustrien. Vi troede, det var vigtigt, og det skal gøres opmærksom på alle berørte mennesker, der arbejder i O&M eller Projekt i kemiske industrier, til at tage behørigt opmærksomhed på det, da det kan hjælpe andre industrier, der ikke kender til det.
Gentagen svigt i relationer til understation / belastningscenter
I et kemisk anlæg var der omkring 250+ antal numeriske relæer, der blev brugt til beskyttelse af LT & HT-udstyr af en god MNC OEM-mærkevare. Anlægget blev taget i brug i 2013-14, og efter 2-3 års idriftsættelse og fuld anlægskørsel begyndte få af relæerne i 2 understationer / belastningscentre at give fejl på displayet. Da anlægget havde mange HT / LT reserve- og omskifter, udskiftede de relæet (viser fejl) med reserverelæer. Men efter hver 2-3 måned begyndte en sådan fejl at komme i andre relæer med samme understation. Når næsten alle ekstra arbejdsrelæer blev udskiftet, slår det vedligeholdelsesteamet, at noget ikke er i orden.
Normalt når en sådan form for gentagen fejl sker med Relay, kontrollerer ingeniører for det meste hjælpeforsyningen (som normalt er jævnstrøm) og batteribanken / opladeren for at se, om der er udsving i jævnstrømsspændingen eller ej. Fordi normalt kraftig udsving i hjælpespænding forårsager problem i relæet og undertiden endda fejler relæet. Men der blev ikke fundet noget problem i hjælpeforsyning, batteribank / oplader eller endda ledninger.
Gas i kemisk anlæg, der forårsager relæfejl
Efter dette bragte HOD E&I af fabrikken denne meddelelse til OEM og sagde, at næsten 30% af relæerne er begyndt at vise problemer i 2-3 års installation, hvilket er uacceptabelt. Under hensyntagen til vedligeholdelsesteamet handlede OEM meget hurtigt (da organisationen var en af deres førstekunder siden årtier) og tog 3-4 relæer til analyse.
Efter grundig analyse af Relay, der tog ca. 2 måneder, fandt de problemet, som var noget gas, der var der i en sådan slags kemisk industri. Og dette problem var mere i den 2 understation, der var tættere på det kemiske procesområde. Fjernstationen så meget sjældent et sådant problem i relæer.
Konform belægning obligatorisk til relæbeskyttelse
Nu hvor problemet er fundet, hvad kan løsningen være? Som få mennesker ville have gættet løsningen er CONFORMAL COATING på elektroniske kredsløb (PCB'er) af relæer. Nogle ingeniører blandt jer spørger måske hvorfor konform formning? Hvad gør Conformal Coating her for at forhindre problemet? Svaret er angivet nedenfor.
Betydningen af konform belægning
- Denne belægning giver beskyttelse mod ekstrem fugt, ætsende gasser og stoffer (som H2S, klor osv.) Og aggressivt støv eller kombinationer deraf.
- Det fungerer som et ekstra beskyttelseslag for de elektroniske kredsløb på PWB'er
- Ydermere tilbyder belægningslaget også mekanisk beskyttelse mod upassende håndtering og ydre påvirkninger.
- Konform belægning forlænger enhedernes levetid i tilfælde af barske omgivelser.
Det komplette parti Relæ blev erstattet af OEM (Free of cost) med konforme belagte relæer. Nu var tingene allerede afgjort, og begge sider har taget ansvar for tabene, men det kunne have været forhindret. Personer, der er involveret i sådanne projekter og fremstiller en sådan detaljeret BOQ og teknisk rækkevidde, burde have inkluderet, at " Beskyttelsesrelæ skal være konformt belagt " eller enhver anden elektronisk genstand, der bruges i en sådan type anlæg og område, skal være konform belagt (Mange relæ OEM manual siger det, du kan også Google det og kontrollere) og selvom denne del blev savnet af brugeren, burde den være bragt til meddelelse af OEM. I dette og mange sådanne tilfælde savner både bruger og leverandør sådanne mindre detaljer. Der er åbenbart mange andre ting at arbejde, hvorfor gå så detaljerede detaljer om udstyr, hvis omkostninger ikke engang er 0,01% af de samlede projektomkostninger.
Så hvis du er i en kemisk industri, og du vil købe et nyt relæ, enten til projekter eller reservedele eller til eftermontering, skal du bare spørge det højeste tekniske personale eller OEM, om der er behov for CONFORMAL COATED RELAYS i dit anlæg eller ej? Det samme gælder for andet elektronisk udstyr. Husk, at Conformal Coating koster ekstra omkostninger.
Kredit for denne case study går for nylig til diskussion mellem undertegnede og HOD Electrical fra et kemisk anlæg.
Om forfatteren:
