Tips og værktøjer til at reducere markedsføringstiden for dine elektroniske hardwareprodukter

At udvikle et nyt hardwareprodukt er uden tvivl en herculean opgave fyldt med usikkerhed, som, hvis den ikke administreres ordentligt, kunne øge projektets ledetid, forsinke lanceringen og koste virksomheden tonsvis af penge.

Store virksomheder har normalt erfaring, forhold, penge og folks båndbredde til at afbøde disse risici, men for startups og individuelle iværksættere findes der ikke luksus. Af denne grund vil dagens artikel fokusere på at dele nogle tip og værktøjer, der kan være nyttige til at sikre, at du ikke bliver kastet for langt væk fra din tidslinje til projektudvikling. Hvis du er helt ny inden for produktudvikling, kan du også tjekke denne ultimative guide til elektronisk produktudvikling fra John Teel.

På grund af forskelle i produkttypen og deres krav er der ingen one-size-fits-all-tilgang til at afbøde de risici, der er forbundet med usikkerhed, men der findes en vis standardvisdom og kan bruges til at sikre det meste af eventualiteterne på produktet udviklingsvej, er godt planlagt til. For at gøre det let at følge; vi vil evaluere dem under fire hovedundertitler.

1. Brugerundersøgelse
2. Afbødende risici under design og konstruktion
3. Fremstilling og etablering af relationer
4. Certificeringer

Brugerundersøgelse

Mens brugerundersøgelser er en uendelig cyklus, er det vigtigt, før du begynder at arbejde på at få den første version af dit produkt på markedet, at du konsulterer potentielle brugere grundigt og forstår alle de nødvendige basale funktioner.

Det er vigtigt at bemærke, at "brugerne" på dette tidspunkt inkluderer; regulatorer, potentielle salgskanaler osv., ikke kun dine potentielle slutbrugere.

Den første version af dit produkt har muligvis ikke "dræber" og fantastiske funktioner, men det skal komme med funktioner, der gør det acceptabelt for folk i målkategorien, da det går glip af nogen af ​​dem, inden produktudviklingen starter, kunne føre til behovet for ændringer, der kan undgås, når tingene fortsætter.

Enten under eller efter brugerundersøgelsen er det sædvanlige næste trin at oprette et produktkravsdokument. Produktkravsdokumentet indeholder normalt ting lige fra, hvordan det forventes, at produktet ser ud og fungerer, til hvordan og hvor det vil blive solgt. Det er normalt et ret omfangsrigt dokument, der fungerer som et opslagsdokument for udviklere og ingeniører, men i disse dage er det mere strømlinet med lige nok detaljer. At have disse på plads vil forbedre kommunikationen (hvilket normalt er et problem) og sikre designere har en fuld forståelse af, hvad produktet indebærer, og kan tage strategiske og informerede beslutninger, mens de designer produktet.

En god skabelon til produktkrav, som jeg har haft det sjovt ved, er vedhæftet her til din reference: Produktkravsdokument.

Afbødende risici under design og konstruktion

For det andet spildes der kun tid til design til produktionen mere end noget andet trin i produktudviklingsprocessen. Der er forskellige problemer og tip knyttet til dette afsnit, og jeg vil tage dem efter hinanden (i ingen specifik rækkefølge) for at gøre det let at følge.

Brug mere tid på at slibe øksen end at skære:

Inden du vælger komponenter, der skal bruges, skal du køre et fordesign af dit projekt for at identificere, hvad kravene og nøglekomponenterne er. Udarbejd udvælgelseskriterier (f.eks. Omkostninger, lav effekt, IO'er osv.) For nøglekomponenter baseret på dine produktkrav. Visse komponentproducenter vedligeholder applikationer på deres websted, der anbefaler mikrocontrollere, IC'er, sensorer osv. Baseret på kriterier fra brugerne, brug dem. Du kan også tjekke nedenstående artikler for at få indsigt i udvælgelsesprocessen.

• Sådan vælges en mikrocontroller til indlejrede applikationer
• Sådan vælges den rigtige PCB Design Software
• Sådan vælges en IoT-platform til dine enheder
• Valg mellem mikrokontroller og mikroprocessor

Udnyttelse af reference design:

Der findes referencedesign af denne eneste grund til at hjælpe udviklere med at fremskynde designprocessen. Fra mikrocontrollere til almindelige IC'er og sensorer leverer komponentproducenter referencedesign inklusive skemaer, kildekoder (hvor det er relevant) og eksempler på anvendelse / brugssag. Alt dette kan reducere den tid, det tager at finde ud af, hvor hver komponent skal hen, og hvordan den skal bruges.

Design til fremstilling:

Ofte på grund af behovet for at teste mange ideer i begyndelsen designer Startups ofte prototyper uden at overveje tid, pris, tekniske vanskeligheder, anvendelighed og tilgængelighed af de komponenter, der er nødvendige for at producere dem i stor skala.

For en opstart uden mange penge eller tid har du ikke råd til at gøre dette, fordi når projektet bevæger sig tættere på fremstillingen, vises fejlene, og behovet for at skifte komponenter A eller foretage ændringer i B kan føre til forsinkelser i produktlancering. For at mindske disse risici kan startups og enkeltpersoner;

1. Prototype ved hjælp af evalueringssæt og breakouts boards af de vigtigste komponenter, der vil blive brugt til masseproduktion.
2. Brug komponenter med et stort økosystem med potentielle erstatninger
3. Forstå kapaciteten hos dine foreslåede producenter og de specifikationer, de arbejder med.

Udnyttelse af designautomatiserings- / hjælpeværktøjer:

Teknologien skrider frem, og enten ved hjælp af regelmotorer, AI og andre teknologier udvikles der mange designautomationsværktøjer. Disse værktøjer varierer i funktionalitet, men alle kan på den ene eller anden måde fremskynde udviklingen af ​​dit produkt. Du er enig i, at det er vanskeligt at give en omfattende liste over disse værktøjer her, men to, som jeg virkelig har haft det sjovt med i nyere tid, inkluderer InspectAR og Circuit-Tree.

Circuit-tree giver dig mulighed for at oprette skemaer og printkort ved blot at indtaste din projektspecifikation og vælge de komponenter, du gerne vil bruge. Værktøjet er stadig under udvikling, men det kan være meget nyttigt for hold med grundlæggere, der ønsker at skære ned på omkostninger og tid til deres elektronikdesign. </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s> </s>

Produktion og relaterede forhold

De fleste af de risici, startups oplever under fremstillingen, er altid et resultat af dårlig planlægning før eller under designfasen. Ofte venter de indtil de har designet produktet, før de begynder at tale med producenter og leverandører, hvilket er en frygtelig "vogn før hesten" tilgang. Efter at have afsluttet din brugerundersøgelse og dit præ-design (bedre under det), skal du straks begynde at gøre en indsats for at etablere forsyningskædeforhold for de nøglekomponenter, du vil bruge, og også identificere potentielle producenter, der skal have erfaring med lignende produkter.

Ved at identificere disse producenter tidligt og have afslappede diskussioner (beskytte din IP) med dem om de produkter, de fremstiller, ville du få en masse indsigt i, hvordan dit produkt kunne designes og også få oplysninger om specifikationerne for deres maskiner og andet udstyr, så dine designs kan tilpasses dem.

Det er endnu vigtigere for del sourcing og supply chain management, at disse diskussioner starter tidligt. Utallige eksempler på produktionsbeslag på grund af mangel på visse komponenter er rigelige. Der er også scenarier, hvor design udføres med visse komponenter, kun for at de skal afbrydes af producenterne et par uger / måneder til fremstilling, stirrer op på knapheden og øger omkostningerne.

For at afbøde disse risici og holde dine produktudviklingsplaner på rette spor, kan startups og enkeltpersoner;

1. Sørg for, at der er nogen på holdet, der har erfaring med at fremstille et lignende produkt. Dette kan være et kernemedlem i teamet eller en konsulent.
2. Opret relationer (afslappet, hvis du vil) med potentielle producenter tidligt.
3. Få en ekspert i forsyningskæden. Inhouse eller konsulent.
4. For første gangs hardware-grundlæggere skal du tale med så mange mennesker i dette rum som muligt. Ved at udnytte deres erfaring vil du sandsynligvis spare dig selv for tusinder af dollars i tid og fejl.

Certificering

Certificering er en af ​​de sværeste og mest tidskrævende dele af at bringe et nyt hardwareprodukt på markedet. For at et standardprodukt kan sælges i en standardindstilling, skal du helt sikkert erhverve visse handelsrettigheder og bestå nogle tests. Kan ikke hjælpe med handelsrettighederne (bare en blodig ingeniør her), men en tilgang til at mindske risikoen omkring certificeringstest er ved hjælp af præcertificerede moduler / komponenter.

Hvis du gør dette, reduceres ikke kun chancerne for at fejle testene, men reducerer også den tid, penge og komplekse designindsats, der ville være gået i at designe disse moduler og sikre, at de lever op til standarderne.

Bortset fra elektroniske komponenter kan du også beslutte at bruge nogle af hyldedele til dit produkt i stedet for at udvikle dine egne. For eksempel kan design af dit produkt til understøttelse af almindelige USB-opladere uden for hylden reducere certificeringskamp, ​​der ville være stødt på, hvis du opretter en brugerdefineret oplader. Du kan få flere oplysninger om certificering i EMI / EMC-artiklen, jeg skrev her.

Afslutningsvis, selv om det næsten er umuligt helt at undgå udfordringer, der kan påvirke din produkts tidslinje, kan der tages en række trin for at reducere risikoen. Forslagene i denne artikel er ikke endelige og kan variere fra produkt til produkt.