- Hvad er IPC Standard?
- Historie bag IPC
- Hvorfor er IPC-standarden vigtig?
- Elektronikklasser baseret på IPC-standarder
- Betingelser anvendt i IPC til raffinering af et produkt
- Nogle af de almindeligt anvendte IPC-standarder
Når det kommer til elektroniske komponenter eller elektroniske enheder, er der altid visse typer standarder, der sikrer produktets pålidelighed og kvalitet. I tilfælde af printkort eller printkort bruges IPC-standarderne til at sikre kvalitet i hele fremstillingsprocessen. I denne artikel vil vi se på IPC-standarderne for PCB 's formål, og hvad vi skal overveje fra det som en ingeniør, der designer PCB.
Hvis du er en absolut nybegynder og lige er kommet i gang med design af PCB, kan du overveje at læse denne grundlæggende artikel i PCB og derefter vende tilbage til denne. Du kan også tjekke de forskellige PCB-projekter, som vi har bygget undervejs, hvis du er mere hardware-person. Når det er sagt, lad os vende tilbage til vores IPC-standarder for PCB-design.
Hvad er IPC Standard?
IPC-Association Connecting Electronics Industries er en global handelsforening, der sætter visse standarder til fremstilling af printkort og andre typer elektronikkomponenter. Bortset fra fremstilling leverer den også standarder til samling, beskyttelse af elektronisk udstyr, uddannelse, markedsundersøgelser og offentlig politik.
IPC har mere end 4500 virksomheder over hele verden som medlemmer, disse medlemmer er fra forskellige aspekter af elektronikindustrien som designere, tavleproducenter, leverandører, samlevirksomheder og udstyrsproducenter.
Historie bag IPC
IPC er en medlemsdrevet organisation, der blev dannet af seks producenter af printkort i år 1957 i navnet " Institute for Printed circuitboards ". Organisationen blev dannet med det formål at fjerne forsyningskædehindringerne, skabe industristandarder og støtte industriens fremskridt.
Senere skiftede organisationen navn til Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits, fra år 1999 har de vedtaget navnet IPC med tagline Association Connecting Electronics Industries. Men den fulde form for IPC står for Institute of Printed Circuit. IPC's hovedkvarter er beliggende i Bannockburn lll. Det har også kontorer i større lande som USA, Kina, Indien, Sverige og Rusland.
Hvorfor er IPC-standarden vigtig?
IPC-standarderne sørger for, at producenterne bygger sikre, pålidelige og højtydende printkort ved at være opmærksom på detaljerne i fremstillingen og dedikationen til at opretholde kvaliteten gennem hele fremstillingsprocessen.
Disse standarder hjælper forskellige virksomheder med at opretholde de samme parametre for PCB-kvalitetssikring og pålidelighed, så de kan imødekomme kundernes forventninger sammen med forbedringen i produktionsprocessen på mange forskellige måder
IPC-standarderne understøtter PCB-producenter på mange måder som
Opretholdelse af slutproduktets kvalitet og pålidelighed: IPC-standarderne hjælper producenterne med at opbygge produkter med forbedret kvalitet og pålidelighed. Når producenten opretholder standarderne fra første trin i fremstillingsprocessen, vil slutproduktet have evnen til at præstere bedre og varer længere. Produktets kvalitet og pålidelighed skal opretholdes for at konkurrere i elektronikindustrien, så producenterne skal altid opretholde disse to faktorer.
Opretholdelse af konsistens: Opretholdelse af konsistensen i kvalitet og andre parametre er producentens hårdeste opgave. Ved at opretholde IPC-certificeringen kan PCB-producenterne opretholde deres konsistens, og som i sidste ende fører til kundetilfredshed.
Bedre kommunikation: IPC-standarderne sørger for, at det samme sprog er blevet brugt både internt og eksternt til at definere de terminologier, der er forbundet med en elektronisk enheds livscyklus, hvilket også reducerer risikoen for fejlkommunikation. Med IPC-standarder har kunder, leverandører, leverandører, regulatorer og andre involverede i processen bedre kommunikation med hinanden.
Opretholder omdømme: IPC er en internationalt anerkendt standard, derfor er den kendt af hver enkelt i elektronikindustrien. Hvis du ansætter en ny person, der ikke ved noget om din virksomhed, og hvis du har fulgt IPC-standarden i din branche, kan han / hun helt sikkert følge dit omdømme uden problemer. Derfor vil denne proces forbedre kvaliteten af dit produkt og forbedre dit omdømme, så du vil være i stand til at tiltrække flere kunder til dit produkt.
Omkostningsreduktion: Når du følger IPC-standarderne i hvert trin i fremstillingsprocessen, vil slutproduktet være i bedre kvalitet, og det vil også være pålideligt at bruge, og der er derfor ikke behov for at foretage kvalitetskontrol for hvert eneste produkt en gang den er fremstillet, dette reducerer testomkostningerne. Da alle i processen bruger de samme terminologier til kommunikation, mindskes også mulighederne for forsinkelser og omarbejdninger på grund af fejlkommunikation, og forsinkelser og omarbejdninger koster også virksomheden.
Elektronikklasser baseret på IPC-standarder
I henhold til IPC-standarderne er alle elektroniske produkter kategoriseret i tre forskellige klasser.
Klasse 1 (Generelle elektroniske produkter)
Klasse 1-produkterne er de generelle elektronikprodukter, som vi bruger hver dag. De primære krav til dette produkt er den funktion, de leverer. Da slutproduktets drift er vigtigere, anses denne klasse for at være en af de mest lempelige klasser, når det kommer til at tillade potentielle mangler. Printkortene falder for det meste ikke under klasse 1. Elektronik i klasse 1 har normalt en kortere livscyklus, det bedste eksempel på et klasse 1-produkt er en lommelygte.
Klasse 2 (dedikeret serviceelektronikprodukter)
Produkter, der kræver fortsat ydeevne og forlænget levetid, falder ind under denne klasse. Produkter under denne klasse fokuserer hovedsageligt på uafbrudte tjenester, hvorfor de sørger for, at disse produkter ikke fik fejl under operationen. Nogle af de bedste eksempler på klasse 2 elektronik er bundkortet til en computer eller en tablet, kredsløb i husholdningsapparater som fjernsyn, klimaanlæg osv.
Klasse 3 (elektronisk produkt med høj pålidelighed)
Klasse tre elektronik har høje standarder, som er beregnet til den kritiske anvendelse. Enhederne under denne klasse skal levere kontinuerlig ydeevne eller ydeevne efter behov. Klasse 1 elektronik er normalt billigere og let udskiftelig, og klasse 2 elektronik er enheder, der kræver en lang livscyklus, mens elektronik i klasse 3 er missionskritiske emner. De bedste eksempler, der beskriver elektronik i klasse tre, er pacemakeren og den militære radar, som er nødvendig for at være yderst pålidelig og sikre uafbrudt levering af tjenester.
Betingelser anvendt i IPC til raffinering af et produkt
Måltilstand: Dette er den næsten perfekte betingelse, at alle producenter vil sigte mod at opnå, selv om denne betingelse måske ikke altid opnås.
Acceptabel tilstand: Dette er ikke den ideelle tilstand, der accepteres, da der kan være kompromiser mellem design og ydeevne, men denne tilstand giver stor pålidelighed.
Fejltilstand: Hvis produktet er i mangelfuld tilstand, afvises det, da det skal omarbejdes eller repareres.
Procesindikatorbetingelse: Der er visse forhold, der ikke påvirker produktets form eller funktion, men denne tilstand vil være tilgængelig i produktet på grund af materialets, design eller maskinrelaterede faktorer.
Nogle af de almindeligt anvendte IPC-standarder
IPC-2581: Det er den standard, der bruges til at sende information mellem en printkortdesigner og en producent eller monteringsfirma. Det hjælper med at levere et standardiseret format til udveksling af designdata, der hjælper med at sikre ensartede produktionsresultater.
IPC-2221: Det er standarden, der bruges til at designe printkort, denne standard behandler de emner, der er forbundet med designet af et printkort, såsom design, layout, materialer, mekaniske og fysiske egenskaber, elektriske egenskaber, termiske begrænsninger, deleliste og mere.
IPC-6012B: Den fastlægger den kvalifikation og ydeevne, der kræves til fremstilling af stive PCB'er. Det leverer kravene til produkterne inden for områder som strukturel integritet, loddbarhed og lederafstand.
IPC-A-600F: Den opstiller de acceptable kriterier for printkortene, den beskriver, hvad der er måltilstanden for printkortet, og hvad er de betingelser, der kan accepteres og ikke er i overensstemmelse med alle dele af printkortet. Den beskriver alt fra guldfingring til kobberbelægning.
IPC-TM-650: IPC har offentliggjort testmetoderne for PCB-kort under IPC-TM-650.Det giver retningslinjerne for vurdering af forskellige aspekter af PCB'er. Det giver testmetoderne til at teste et kortes tilbøjelighed til elektromagnetisk migrering af overfladen, måling af modstand mod strømmen over en PCB-substratoverflade, metoder til ionisk renhedstest og mere.
Bortset fra disse standarder er der mange flere standarder for hvert eneste aspekt af printkort, der designer selv de mest minutte aspekter, som du ikke engang kunne forestille dig. Alle disse stande fokuserer på at levere bedre elektroniske produkter, der er pålidelige til brug.