Hej igen Venner, jeg har delt mange casestudier relateret til elektrisk vedligeholdelse, håber du nyder dem, og de er nyttige under dine anlægsdrift. Mit motto bag at dele min erfaring er, at problemet med en plante ikke skal gentages for andre anlæg. Når det er sagt. Lad os komme ind i dagens casestudier.
Mange af jer skulle have set positionen som hjælpekontaktor inde i panelet som vist på nedenstående billede. Alle nedenstående kontaktorer er tæt pakket uden plads mellem dem, men er det den rigtige måde at sammensætte det på? Nogle gange siger endda panelproducenten måske, at intet er galt, men som vedligeholdelsesingeniør har jeg bemærket, at det i det lange løb vil være et problem. Hvad skal man vide hvorfor? Lad mig forklare
Det er selvfølgelig ikke nødvendigt, at alle kontaktorer er TIL på samme tid, og det vil det aldrig være. Men ja 2-3 tilstødende kontaktorer kan være tændt samtidigt. Men kan mere end to tæt anbragte hjælpekontaktorer skabe et problem bare fordi der ikke er plads mellem dem? Det viser sig, at det kan, og sådan skete hændelsen i maj 2015.
Over hjælpekontaktorer blev anbragt i et HT-panel, der blev brugt til at starte en møller (motor) i en procesindustri. Efter 3 års idriftsættelse af anlæg blev et HT-panel udløst. Og hvad vi fandt ud af, var at hjælpekontaktorens spole var brændt, og derfor tog den ikke op, og feedback-signalet kom ikke til at styre rummet, i sidste ende udløste motoren, vi udskiftede den med en ekstra hjælpeproducent, det er det, vi normalt gør som en vedligeholdelsesingeniør, så nedetid falder. Vi forsøgte at finde ud af, hvad der kunne være sket, men fik det ikke første gang, alt vi forstod var, at hjælpekontaktoren er opvarmet og fejlet.
Nu opstod det samme problem 2 gange igen inden for 4-5 måneder i et andet panel af HT-motor, og igen blev anlægget udløst, grunden samme som ovenstående spole mislykkedes, og hjælpekontaktoren blev fundet opvarmet, men denne gang er vi nødt til at finde de grundlæggende årsager. Efter at have kontrolleret alle tingene fra løse forbindelser til en jordforbindelse, fandt vi ikke noget forkert i ledningerne. Derefter besluttede vi at kontrollere temperaturen på alle sådanne motor-, transformer- og føderpaneler med en termisk pistol. Ja, der fandt vi nogle forskelle. Den temperaturen på Auxiliary kontaktor var højeresammenlignet med andre dele af kontrolkabinettet i HT-panelet. Og ved yderligere analyse fandt vi, at temperaturen på 4-5 kontaktorer var på den højere side. Vi kom tættere på, vores HOD rådede til at skabe noget mellemrum mellem alle hjælpekontaktorer i et HT-motorpanel og sammenligne temperaturen med dem uden mellemrum imellem.
Efter to dage fandt vi årsagen, temperaturforskellen på hjælpekontaktorer mellem de to paneler var omkring 5-6 grader. Faktisk var den mindre varme, der blev genereret, når kontaktoren var TIL, ikke i stand til at sprede varmen ordentligt, fordi der ikke var plads mellem hjælpeentreprenører, og på grund af denne varme, der genereres af kontaktorerne, blev der kun akkumuleret der på grund af intet plads til spredning og i den langsigtede kontaktorspiral brændte, eller kontaktoren svigtede. Vi omarrangerede kontaktorerne i panelet som vist på billedet nedenfor, og problemet syntes ikke at komme tilbage. Der kan være mange grunde til temperaturforskel i paneler.
Vi kontrollerede det samme med andre HT-paneler også, og ja temperaturen på kontaktorer i panelet med nogle mellemrum mellem hjælpekontaktorer var på undersiden sammenlignet med dem uden mellemrum mellem hjælpekontaktoren. Det samme blev implementeret på tværs af anlægget ifølge den ledige plads. Hvert anlæg har også sine egne pladsproblemer i HT-paneler, men hvad vi som vedligeholdelsesingeniør fandt ud af, at det at holde et lille rum mellem hjælpekontaktor er godt i det lange løb. Du kan også prøve at måle varmen fra hjælpeentreprenørerne på dit HT-panel med og uden plads og fortælle os, hvad du observerede. Jeg vil være ivrig efter at kende resultaterne.
Om forfatteren
